Очищення та догляд за клейовим обладнанням

Регулярне чищення клейового устаткування із запланованою періодичністю забезпечує безперебійне виробництво!

 

Клеї-розплави дозволяють працювати при широкій гамі швидкостей, проте чим вище їх клеющі характеристики, тим більше складнощів може виникати при очищенні забрудненого обладнання, особливо при безперервній роботі протягом довгого періоду часу.

 

Нижче наведені деякі рекомендації по обслуговуванню обладнання для нанесення клею-розплаву, щоб уникнути несправностей, а також, поліпшити його роботу з максимальною ефективністю для підприємства.

 

Одиниці подачі клею-розплаву

Щомісяця:

- Перевіряти виходи сполучних елементів і вбудованих фільтрів, замінити при необхідності.

- Перевіряти на герметичність і знос насос, замінити при необхідності.

- Перевіряти, чи достатній витрата повітря для нормальної роботи помпи.

- Регулярно перевіряти фактичну температуру в клейовому резервуарі і на клейовій голівці, нагрівальному шлангу за допомогою панелі управління.

 

Рекомендації: Дотримання оптимальної робочої температури клею-розплаву гарантує бездоганну склеювання. Якщо не проводити коректування температури, то не буде досягнута достатня адгезія клею до склеюваних матеріалами, що призводить до дефектів склеювання.

 

Під час роботи при температурі вище рекомендованої можливо задимлення, обвуглювання і погіршення якості термоклею, що, в свою чергу, призведе до порушення клейового з'єднання. Занадто низька температура може також послужити причиною порушення з'єднання і викликати збільшення тиску на клейовому апараті через збільшення в'язкості клею. У разі, якщо задовільні результати склеювання забезпечуються тільки при відхиленні від рекомендованих температур, то, ймовірно, що використовується клей не підходить для даного обладнання і конкретних поверхонь.

 

Щокварталу:

- Перевіряти всі шланги на герметичність.

- Перевіряти всі кріплення на герметичність.

 

Нагрівальні шланги

Щомісяця:

- Перевіряти електричні кабелі на пошкодження або знос.

- Перевіряти по всій довжині шланги, замінити при необхідності.

Рекомендації: Не можна загинати шланг в вигин радіусом менше 150 мм!

- Забороняється інсталяція шлангів безпосередньо один з одним. Необхідно залишити відстань між ними (мінімум 25 см) для їх охолодження.

- Шланги не можуть торкатися холодної поверхні.

- Не закривати шланги. Якщо така необхідність, необхідно залишити вентильовані щілини для відводу тепла.

- Монтаж можна проводити скобами, які своєю поверхнею стискали б шланг.

 

Щокварталу:

- Перевіряти на герметичність, затягнути фітинги / з'єднувальні елементи в міру необхідності.

 

Аплікатори

Щотижня:

Рекомендації: Необхідно уникати перепадів температур в приміщенні, в якому працює аплікатор (нижче -10 º С або вище + 50ºС). З метою економії електроенергії, рекомендується встановлювати аплікатор далеко від протягів, щоб уникнути охолодження клейовий головки. Категорично забороняється включати аплікатор, якщо в клейовий камері немає клею. При дуже малій кількості клею в ємності відбувається його перегрів і обвуглювання. Утворені грудочки можуть зіпсувати (зробити непрохідними) помпу або фільтр.

 

Щомісяця:

- Перевіряти повітроводи на предмет витоків, затягнути або замінити при необхідності.

- Перевіряти фітинги та з'єднувальні елементи, шланги, затягнути в міру необхідності.

Рекомендації: Рекомендується прополіскування фільтра клейовий камери раз в тиждень або після 40 годин роботи в цілях ліквідації залишків брудного клею.

- Чистити фільтр рекомендується 1 раз на місяць або після 200 годин роботи.

- Фільтр камери для клею повинен бути замінений щонайменше 2 рази на рік або після кожних 1000 годин роботи. Не має значення, скільки разів за цей час проводилася промивка або чистка фільтра.

- Якщо на послідовних фільтрах спостерігається осад обвугленого клею або з форсунки випадають дрібні частинки - це свідчить про застосування занадто високою робочої температури для використовуваного клею.

 

Щокварталу:

- Перевіряти фільтр на забруднення, замінити фільтр в міру необхідності.

- Перевіряти форсунки на герметичність і знос, очистити або замінити при необхідності.

- Перевіряти модуль, отвори для просочування, замінити модуль в міру необхідності.

- Перевіряти монтаж клейовий головки, наскільки стабільно закріплена головка і чи немає вібрацій під час роботи аплікатора.

 

«Рекомендується робити повну чистку обладнання з заміною всіх фільтрів 1 раз в півроку або після 1000 годин роботи. Якщо аплікатор працює 7 і більше годин на день, то чистка робиться 1 раз в 4-5 місяців. Якщо чистка робиться несвоєчасно це може привести до таких наслідків:

- знос помпи і пневматичного насоса;

- труднощі при запуску через засмічення системи;

- засмічення клейових головок і модулів і несвоєчасне виведення їх з ладу;

- зменшення продуктивності;

- збільшення енергопотребляемость системи. »

 

Звертайтеся в нашу сервісну службу, своєчасне очищення клейового устаткування гарантія безперебійного виробництва.